几种常用的数控铣床坐标系G指令设定

　　数控铣床坐标系的设定是编程计算的第一步，应根据不同的加工要求和编程的方便性进行恰当的选择。不同系统设定坐标系的指令不完全相同，这里介绍几种常用的方法指令。

　　1)预置寄存指令G92

　　有些系统使用G92指令建立工件坐标系。该指令的作用是按照程序规定的尺寸字设置或修改坐标位置.不产生机床运动。通过该指令设定起刀点即程序开始运动的起点(又叫程序原点).从而建立加工坐标系。

　　编程格式:G92 X-  Y- Z-

　　式中.X,Y,Z尺寸字为刀具当前位置相对于欲设定的工件坐标系原点的坐标。

　　若X,Y,Z为0，则置刀具当前位置为工件坐标系原点。工件坐标系设定后，程序内绝对指令中的坐标数据，就是在工件坐标系中的坐标值。如图4-2所示，可用如下指令建立工件坐标系：

　　G92  X30.0 Y30.0  Z20.0

　　需要指出的是，用预置寄存的方法设定坐标系时.当开始执行程序时。刀具一定要处于起刀点(程序原点)，否则会产生坐标系的紊乱.

　　G92指令需要后续坐标值指定刀具当前点在工件坐标系中的位置，因此必须用一个单独的程序段。G92指令段一般放在一个零件程序的首段。

　　2)工件坐标系选择指令G54-G59,G11O-G129

　　这些指令可以用于选择相应的工件加工坐标系。

　　编程格式:G54 G90 G00/GO1  X-  Y- Z-  (F)

　　大多数系统可用G54-G59设定6个工件坐标系，在此基础上HAAS系统扩展了 G154 P1-P20(G110--G129)、G154 P21-P99指令设定加工坐标系，当在工作台上同时加工多个相同零件时，可以设定G54-G59共6个和G110-G129共41个不同的程序原点。G154 P1-P99的操作与G54-G59的操作相同。

　　如图4-3所示，一旦设定了工件坐标系，后续程序段中的工件绝对坐标(G90)均为相对工件原点的坐标值。

　　【例题】如图4-4所示，我们在SETNG/GRAPH参数方式下设定了两个工件加工坐标系.刀具走刀到A点，再到B点：

　　G55  GOO X60  Y20。刀具-A

　　X20 Y50;   A- B

　　G92指令与G54-G59,G110--G129指令都是用于设定工件加工坐标系的，但它们在使用中是有区别的:G92指令是通过程序来设定工件加工坐标系的，G92所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置有关的，这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位里的不同而改变的；G54-G59,G110-

　　G129指令设定的工件加工坐标系，一经设定，加工坐标原点在机床坐标系中的位置是不变的，它与刀具的当前位置无关。G92指令程序段只是设定加工坐标系.而不产生任何动作。G54-G59和G110-G129指令程序段则可以和(G00,G01指令组合在选定的加工坐标系中进行位移。

　　3)非模态机床坐标系统选择G53

　　G53是选择机床坐标指令.该指令是非模态的，即只在它所出现的程序段中有效。该指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上。

　　编程格式:G53 X-  Y-  Z-

　　式中，X,Y,Z为机床坐标系中的坐标值，其后尺寸字均为负值。

　　例如:G53  G90 X-100.0  Y-100.0  Z-20.0

　　则执行后刀具在机床坐标系中的位置如图4-5所示。